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  CNC精密加工技術在制造業(yè)的用途廣泛，使越來越多的精密加工從業(yè)者對此越來越重視。但是，由于CNC加工技術的復雜性，操作員需要提前學習。尤其是CNC零件的加工過程分析具有廣泛的方面。本文，常州數(shù)控精雕加工分析了CNC精密加工的可能性和便利性。

  首先，應根據(jù)方便編程的原理給出零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)。

  1.零件圖上的尺寸標注方法應適應CNC加工的特點

  在CNC加工零件圖上，相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標記方法對于編程的便利性非常有幫助，并且也有助于尺寸之間的協(xié)調(diào)。特別是保持設計依據(jù)、過程參考、測試參考和編程原點設置的一致性非常方便。

  CNC精密加工

  由于零件設計者通常在尺寸標注過程中考慮裝配等使用特性，因此需要采用局部分散貼標簽的方法，這給工藝布置和數(shù)控加工帶來了很多不便。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度高，不會因累積誤差大而破壞使用特性，因此可以將局部色差表示法更改為相同的基準雕刻尺寸或直接給出坐標尺寸的坐標法…

  2.構成零件輪廓的幾何元素的條件應足夠

  進行手動編程時，需要計算基點或節(jié)點坐標。在自動編程的情況下，將定義組成零件輪廓的幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析由幾何元素給出的條件是否足夠。

  例如，圓弧和圓弧與圖案相切，但是根據(jù)圖中給出的尺寸，當計算相切條件時，它變?yōu)橄嘟换蚍蛛x的狀態(tài)。由于構成零件幾何形狀的條件還不夠，因此無法進行編程。這種情況需要與零件設計師協(xié)商。

  其次，零件各加工部位的結構加工性能應符合數(shù)控加工的特點

  1.零件的內(nèi)腔和形狀應具有統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸。這樣可以減小刀具尺寸和更換刀具的次數(shù)，從而簡化編程并提高生產(chǎn)效率。

  2.內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不宜太小。零件的質量與待加工輪廓的高度和適配器弧的半徑有關。

  3.當零件在底平面上磨削時，槽底的圓角半徑不宜過大。

  4.應使用統(tǒng)一的標準定位。在CNC加工中，如果沒有統(tǒng)一的參考定位，由于工件的重新安裝，加工后兩個面的輪廓位置和尺寸將不協(xié)調(diào)。

  以上就是數(shù)控精密加工零件的技術分析方法，有需要的朋友們快來參考一下。如果您有任何不清楚的問題，請隨時與我聯(lián)系，我們將迅速答復您的詢問。