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  機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí)，工件過(guò)高時(shí)，應(yīng)用不同長(zhǎng)度的刀分層開(kāi)粗。用大刀開(kāi)粗后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，以減少加工時(shí)間；若有斜度，且為整數(shù)，應(yīng)采用斜度刀加工。

  同時(shí)，合理設(shè)置公差，使加工精度與計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；坯料硬度高，選擇逆銑；坯料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好，硬度低，適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差，硬度高。

  機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工中加工零件的夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇精準(zhǔn)基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”除了這兩個(gè)原則外，這兩個(gè)原則還應(yīng)考慮在一個(gè)定位夾中完成所有表面處理。因此，有必要選擇一種定位方法，以便于所有表面的處理。

  工件一次夾緊時(shí)，應(yīng)能夠完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的放置位置時(shí)，應(yīng)考慮位的加工、工具長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由通用元件組裝和調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

  機(jī)械加工廠在安排加工順序時(shí)，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”，“先粗后精”等。按刀具集中加工，避免同一刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

  對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工孔系統(tǒng)，然后加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位時(shí)的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不宜更換。